如何有效推进精益管理？精简是其核心，该方法精简产品开发设计、生产和管理中所有不产生附加值的工作，以优品质、低成本和高效率迅速响应市场需求。

精益管理推进：

1、拉动式准时化生产

以用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息.(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的时化)。由于采用拉动试生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时拄意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3、团队工作法

团队工作法(Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到扶策与辅助决策的作用组织团队的原则并不完全按行政好织来划分，而主要根裸务的关系来划分。团队成员强凋一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺师利进行。团队人员工作业绩的平定受团队内部的评价的影响。(这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4、并行工程

并行工程(Concurent Enginerng)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，保证以很快的速度按要求的质量完成。各项工作由与北相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随胞时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

精益管理推进意义：

1、消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

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