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6S精益管理实施方案

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6S精益管理实施方案

2023-07-25

6S精益管理实施方案。是为改善生产现场管理,打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场,让环境、员工的品质获得提高,让客户对我们满意、有信心,进而提高企业的竞争力。


精益培训方案:


1、管理者的承诺


6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行,没有高管理层的信仰和承诺,6S很容易变成一场表演。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓,但重要的事,他们在这个过程中要亲力亲为。


2、举行管理层6S研讨会


确保管理层统一认识并建立初步的6S意识,这是接下来要解决的问题,而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展,6S的作用和收益,6S的推行流程和成功要素,6S的步骤要点和疑难,6S的推动工具箱等等,都需要通过研讨会传达并形成共识。


3、确认推进方针和目标


实施6S要有正式的组织来领导,通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制,由工厂高管理者亲自挂帅,有工厂主要经理担任委员。


现场


4、制订6S实施计划


工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?


5、6S的宣传和培训教育


通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。


6、示范区推进6S


在大多数情况下,在6S全名推广前设立示范区是必要的,工厂可以按职能块分别选择示范线。


7、全面推广6S


示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。


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