车间6S改善管理方案。6S即整理（通过物品分类和处置，腾出空间、防止误用）、整顿（通过物品定置和标识，节省查找时间提高效率）、清扫（通过清扫，保持干净环境，减少伤害）、清洁（维持效果）、素养（培养习惯、遵守规则）、安全（安全生产）。

车间改善方案：

1 . 成立推行组织

推行的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好 。 本身是一种企业行为，因此， 的推行一定要以企业为主体。

2 . 拟订推行方针及目标

推行 的第二个步骤是拟订推行 的推行方针与目标。一些知名企业的6S推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，从而达成企业体质的根本革新”等。

3 . 拟订推行计划和日程

推行 的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。

4.前期的宣传造势

推行 的第五个步骤是前期的宣传造势。 实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。

5. 导入实施

推行 的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确 推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

6.评比考核

要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。

7.评分结果公布及奖惩

推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估，并在下一个月 推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。

8.检讨修正、总结提高

推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此， 是一个永无休止、不断提高的过程。随着 水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。

9.纳入定期管理活动中

通过几个月、甚至一年的 推行，逐步实施的前十个步骤，促使 逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。

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