车间活动实施方案。6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业很佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。

车间活动培训方案：

1、整理（SEIRI）：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

注意点：

①.要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。

②.正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。

2、整顿（SEITON）：必要的东西分门别类依规定的位置，摆放整齐，明确数量加一标示。

注意点：

①.这是提高效率的基础；

②.正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术。

3、清扫（SEISO）:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境，将卖场清扫干净，保持卖场干净、亮丽的环境。

注意点：

①.责任化——明确岗位6S责任；

②.制度化。

4、清洁（SEIKETSU）：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

注意点：

①.制度化及考核——6S时间；

②.定期检查；

③.稽查、竞争、奖罚。

5、素养（SHITSUKE）：从养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

注意点：

①.长期坚持，才能养成良好的习惯；

②.通过晨会、礼仪守则培训。

6、自检（SELF-CRITICISM）：每日下班前作自我反省与检讨。

注意点：

①.注意细节；

②.做好记录；

③.坚持不懈。

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