车间6S现场管理培训建议。6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，6S还是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业很佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。那么车间推行 培训的建议是什么呢？

车间现场管理基本内容：

1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；

2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；

3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；

4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；

5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；

6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产车间现场培训建议：

车间培训-整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。

目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。　　

车间 培训-整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。

目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。　　

车间 培训-打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业生产伤害。　　

车间 培训-清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。

目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。　　

车间 培训-素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。

目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

车间 培训-安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。

目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。　　

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