车间管理6S现场培训咨询。车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和一样兴起于日本企业。因前内容的日文罗马标注发音的英文单词都以"S"开头，所以简称6S现场管理。

车间 培训原则：

（1） 原则一效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2） 原则二持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3） 原则三美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

车间培训主管职责：

1、全力支持与推行6S；

2、参加有关6S教育训练，吸收6S技巧；

3、研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料；

4、部门内6S之宣导；

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；

6、依6S规定，全面做好卖场管理作业；

7、协助部属克服6S之障碍与困难点；

8、熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释；

9、进行考核评分工作；

10、6S评分缺点之改善和申述；

11、督促所属执行定期之清扫点检；

12、上班后之点名与服装仪容清查。

车间现场 培训步骤：

1.成立推行组织

推行 的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好 。 本身是一种企业行为，因此， 的推行一定要以企业为主体。

2.前期的宣传造势

推行 的第五个步骤是前期的宣传造势。 实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行 的过程中，很常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。

3. 导入实施

推行 的第六个步骤是导入实施。前期作业准备(责任区域明确、用具和方法准备)、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确 推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。

4.纳入定期管理活动中

通过几个月、甚至一年的 推行，逐步实施的前十个步骤，促使 逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些 加强月(包括红牌作战月、目视管理月等)：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的 得到巩固和提高。

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