生产工厂可视化标准。 由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到很好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 那么生产工厂6s管理可视化标准是如何的呢？

可视化管理：可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节。 可视化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。

可视化管理作用：

1、迅速快捷地传递信号；

2、想要管理的地方一目了然；

3、易知正常与否，谁都能指出正常与否；

4、从远处就能辨认出正常与异常；

5、形象、直观地将潜在问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任命人都容易遵守，容易更改；

6、有助于把作业场所变得整洁明亮；

7、有助于维持安全愉快的工作环境；

8、客观、公正、透明化，有助于统一认识，提高士气；

9、营造员工和客户满意的场所；

10、明确告知应用做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

11、防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；

12、通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。

生产工厂6S可视化意义：

1．提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的很佳广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

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