工厂车间可视化标准。就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

工厂车间可视化目的：

明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；

防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；

通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和浪费。

工厂车间可视化管理原则：

1、在远处也清楚可见吗？

2、需要加强管理的部位标示了没有？

3、好坏状态任何人都能指正吗？

4、任何人都能使用并使用方便吗？

5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？

6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？

7、是否按“（模拟）道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?

8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?

9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?

10、可视化与公司标准一致吗?

工厂车间 标准：

标准-整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。

标准-整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。

标准-清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。

标准-清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。

标准-素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。

标准-安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。

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