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工厂车间 可视化标准

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工厂车间 可视化标准

2023-08-08

工厂车间可视化标准就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。 由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。


工厂车间可视化目的:


明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效;


防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;


通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患和浪费。


工厂车间可视化管理原则:


1、在远处也清楚可见吗?


2、需要加强管理的部位标示了没有?


3、好坏状态任何人都能指正吗?


4、任何人都能使用并使用方便吗?


5、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗?


6、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗?


7、是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行?


8、有不足点时是否进行改善﹑直到(模拟)道具符合要求位置?


9、没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?


10、可视化与公司标准一致吗?


车间6S现场管理


工厂车间 标准:


标准-整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。


标准-整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。


标准-清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。


标准-清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。


标准-素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。


标准-安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。


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