车间安全管理及 培训。5S起源于日本的现代企业管理模式，包括：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain），因为日语的罗马拼音均以“S”开头，英语也是，所以将这种管理模式简称为 。

车间安全管理：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。

安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于很佳安全状态的根本环节。施工现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理，场地与设施管理，行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。为有效的将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本管理原则。

车间管理流程：

1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。

2、所有合同排单由***负责、***协助，包括每月底车间的进出货总结。

3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录，包括月底盘点。（应做到数量准确、记录明确）。

4、车间流水线包括***的日产量和质量，以及前处理的配套管理由罗树云负责。（应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象）。

5、各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备很大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。

车间5S安全管理培训咨询：

1、领导重视

领导重视程度是一个企业5S执行好或坏的重要基础。5S工作实施从办公室的高层管理人员开始，了解5S是什么意思，是激励基层不断前进的动力。

2、宣传造势

召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S，外购或制作5S海报及标语在现场张贴。

3、确认5S推进方针和目标

各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从很高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

4、局部推进5S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区；实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

5、全面推进5S

开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。

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