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车间安全管理及 培训

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车间安全管理及 培训

2023-08-09

车间安全管理及 培训。5S起源于日本的现代企业管理模式,包括:整理(Sort)、整顿(Straighten)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和素养(Sustain),因为日语的罗马拼音均以“S”开头,英语也是,所以将这种管理模式简称为


车间安全管理:安全管理是企业生产管理的重要组成部分,是一门综合性的系统科学。安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制,安全管理是一种动态管理。


安全管理,主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策,同时,又是保证生产处于很佳安全状态的根本环节。施工现场安全管理的内容,大体可归纳为安全组织管理,场地与设施管理,行为控制和安全技术管理四个方面,分别对生产中的人、物、环境的行为与状态,进行具体的管理与控制。为有效的将生产因素的状态控制好,实施安全管理过程中,必须正确处理五种关系,坚持六项基本管理原则。


车间管理流程:


1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。


2、所有合同排单由***负责、***协助,包括每月底车间的进出货总结。


3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录,包括月底盘点。(应做到数量准确、记录明确)。


4、车间流水线包括***的日产量和质量,以及前处理的配套管理由罗树云负责。(应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需,避免出现停产、等产的现象)。


5、各负责人应以车间的利益为第一,充分利用车间的设备很大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。


车间
培训


车间5S安全管理培训咨询:


1、领导重视


领导重视程度是一个企业5S执行好或坏的重要基础。5S工作实施从办公室的高层管理人员开始,了解5S是什么意思,是激励基层不断前进的动力。


2、宣传造势


召开动员大会,由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心。领导以身作则,定期或不定期地巡视现场,让员工感受被重视。利用公司内部刊物宣传介绍5S,外购或制作5S海报及标语在现场张贴。


3、确认5S推进方针和目标


各个层级都要建立类似的机构,从上至下逐步扩大,从而建立从很高管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标,必须由工厂推进委员会确认并发布。


4、局部推进5S


选定样板区,对公司整个现场进行诊断,选定一个样板区;实施改善,集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况摄影;效果确认,经验交流,总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观并推广。


5、全面推进5S


开展红牌作战、目视管理及目视板作战、识别管理、大扫除,将工厂的每个角落都彻底清扫改善并将其标准化。


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