精益生产车间管理看板。精益生产源自于丰田的生产管理模式，是一种系统性的生产方法，其核心思想是：以全过程的高质量为基础，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良，并且在现有基础上进行持续地改善。

看板管理：看板管理，是指为了达到JIT准时生产方式而控制现场生产流程的工具，主流商管教育均对“看板”——这一源自丰田生产方式的管理工具有所介绍。

看板管理工作原则：

1、无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。

2、必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。总之，要按照需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。

3、要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。

4、当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。

5、次品不交给下道工序。

车间精益看板管理培训：

1、精益消除一切浪费，追求精益求精去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产管理中不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2、精益强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。任务分到小组，由小组内的工人协作承担，小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

3、精益追求零浪费目标高库存是批量生产方式的特征之一，库存被看作是企业生产必不可少的"缓冲剂"。但精益生产则认为库存是企业的"祸害"，一方面库存提高了经营的成本；另一方面库存掩盖了企业的管理问题。

4、精益追求完美，持续改善准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。精益生产方式追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，对企业的管理具有积极的意义。

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