精益生产管理培训要点。精益生产管理是打破现有的制度规程，重新串联成集结式的生产流水线，缩短生产的周期时间；减少制程间的半成品以降低WIP；缩短制程间的距离，免除批量的搬运等等。

精益生产管理培训步骤：

1、简化流程减少冗余，消除浪费提高价值；

2、流动与平衡，消除等待；

3、“拉动式”生产使流程与需求同步；

4、持续改进，不断完善；

5、精益生产工作的成功要素。

精益生产管理培训要点：

精益管理要点一：思想精益化

为有效推行精益管理，要求员工思想认识要转变，认识推行精益管理的意义，理解精益管理的思想和要求，能按精益管理要求开展工作，保证精益管理的真的落实，并实现长期保持和深化。

推行精益管理，来提升为员工思想的精益化，要结合企业文化建设，并为企业培养人才；推行此专项活动，涉及到的具体工作包括：员工参与精益管理项目各项工作要求的开展和落实，员工参加培训、学习、知识竞赛，员工参加现场5S活动等。

精益管理要点二：流程价值化

结合精益 思想原则要求，结合运营集约化专题，开展工作流程价值属性分析，识别流程增值环节，识别浪费和不足，对流程进行优化，着力消除流程的不增值环节。结合管控标准化，确定流程价值度量标准，确定流程绩效度量评价指标和方法，实现价值流程有序高效流动，使价值增值化。

况且结合现代化工厂企业特点，明确生产系统为精益管理的重要点，以生产主流程为价值创造的主体，明确各部门对生产主流程的管理和服务职能，以基层作业单位为源头，开展价值需求描述和评价，确定流程主控部门或岗位。

精益管理要点三：运营集约化

运营集约化重要点是从基层作业单位的角度分析如何减少对基层作业单位额外的工作负担，促进职能科室工作安排时的协调和一体化，提高总体工作效率。

况且现代化工厂企业职能科室组织分工细、某些对基层单位的工作安排涉及交叉衔接配合等情况，结合流程价值化专题工作，将管理职能进行阶梯划分，优化组织职责与计划管理，实现生产运营集约化，减少浪费。

精益生管理要点四：管控标准化

工作质量标准以已有质量标准为基础，适当补充或修订完善，以便于工作质量评价。工作时效标准针对主要生产相关价值流程，以JIT准时化管理为方向，实现管理和服务的即时化。

成本费用标准针对成本预算所涉及的主要流程，以实现成本预算编制依据的科学化，实现成本预算控制的过程化，体现预防控制的思想，促进成本节约。管控标准化还要结合流程价值化专题确定的流程绩效评价标准，使各专项内容成为有机整体。

精益管理要点五：现场精细化

现场精细化是精益管理的重要体现，以推行5S来实现现场管理的升级，5S是精益管理的重要组成部分。推行现场5S，促进全员参与精益管理，使现场改善和流程价值化等工作实现良性互动，并促进员工思想精益化。

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