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精益生产管理培训核心

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精益生产管理培训核心

2023-08-10

精益生产管理培训核心精益生产精益管理思想产生的源泉,精益管理思想和浪费直接对立,其核心思想就是大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动,以小的投入获得大的产出,向市场提供成本低、质量好的产品,以满足市场的需求。


精益生产的内涵:精益生产(LP)是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后,日本汽车工业开始起步,但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。


这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品,以规模效应带动成本降低,并由此带来价格上的竞争力。当美国汽车工业处于发展的顶点时,日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。


丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间,总产量甚至不到福特公司一天的产量。因此,丰田的大野耐一等人,在分析大批量生产方式后,根据自身的特点,逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式,即精益生产方式。


精益生产管理核心:


精益生产核心:精益生产的核心是追求零库存、追求快速反应,即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐、人本位主义、库存是“祸根”。


1、追求零库存


精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。


精益现场管理


2、追求快速反应,即快速应对市场的变化


为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。


3、企业内外环境的和谐统一


精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。


4、人本位主义


精益生产强调人力资源的重要性,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工; b、重视培训; c、共同协作。


5、库存是“祸根”


高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”,其主要理由是:1、库存提高了经营的成本;2、库存掩盖了企业的问题。


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