设备点检与TPM管理培训。为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。TPM是一种管理理念，其核心是以设备保养和维修为重点，以达到设备连续稳定运行的状态，减少设备故障，提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。TPM管理分为12个步骤，从准备工作到日常维护，包括完整性维护和预防性维护。

设备点检内容：

设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：

·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。

·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。

·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象，润滑是否良好。

·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无漏气现象，及有无松动现象。

·设备有无漏油，温度过高等情况。

·设备上的水管及接头有无漏水现象。

·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。

·设备不用或下班后，必须停机，关闭总电源，房间灯开关，气阀门以及水阀门都必须关闭，使用部门设备使用过程中，注意设备运行状态。

TPM设备点检管理培训：

1.TPM管理-准备阶段

引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。

2.TPM管理-开始阶段

TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。这就相当于下达产品生产任务书一样。

3.TPM管理-实施、推进阶段

制定目标，落实各项措施，步步深入。这就相当于产品加工、组装过程。

4.TPM管理-巩固阶段

检查评估推行TPM的结果，制定新目标。这就相当于产品检查、产品改进设计过程。

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