精益生产TPM管理培训。TPM英文全写是Total Productive Maintenance，Total有全体、全员之意，Productive，是生产力，Maintenance是维护。TPM的概念在于让全体人员参与维护他们自己的设备，并强调主动和预防性的维护，为改善生产力（减少故障、停工和缺陷）奠定基础。

TPM管理培训目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理-停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成的冲击相当大，使整个生产流程发生困难，造成资源闲置等浪费情况。

TPM管理-废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

TPM管理-事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

TPM管理-损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备的性能。

精益TPM管理培训：

1、TPM管理准备阶段：TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

2、TPM管理引进实施阶段 ：制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序。

3、TPM管理巩固阶段：总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

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