车间现场内容培训。 可以帮助公司提高工作流程效率，改善工作场所环境，培养员工的责任感和自我管理能力，提高公司的整体绩效。

车间现场 培训内容：

培训-整理（SEIRI）：将现场需要的东西与不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。如撤去不需要的设备、管线、工具、模型和个人物品等。

培训-整顿（SEITON）：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。如放置场所与通道的标志、放置物品及其管理者的标志等。

培训-清扫（SEISO）：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。如彻底改善设备漏水、漏油、漏气以及易落下灰尘等状况。

培训-清洁（SEIKETSU）：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。如定期进行卫生、安全检查，采取防止污染、噪声和震动的对策，使现场明亮化。

培训-素养（SHITSUKE）：要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美。人人养成良好的习惯，自觉遵守和执行各种规章制度和标准。

车间 培训效用：

1、5S是很佳的推销员：顾客满意工厂，增强下订单信心；很多人来工厂参观学习，提升知名度；清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、5S是节约能手：降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；能降低工时，提高效率。

3、5S是安全专家：遵守作业标准，不会发生工伤事故；所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、5S是标准化的推进者：强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。

5、5S可以形成愉快的工作场所：明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；员工动手做改善，有成就感；员工凝聚力增强，工作更愉快。

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