如何建立和推行咨询的标准化? 的推行在班组生产现场管理中，通过导入“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。那么企业是如何建立和推行 标准化的呢？

标准化管理：标准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很佳秩序，对实际或潜在的问题制定规则的活动，及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系。

标准化阶段管理步骤：

根据世界各国的经验，企业标准化工作要攀登三个台阶，要走“三步曲”。

第1步，制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准；

第2步，建立起以产品标准为核心的有效的标准体系；

第3步，把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。

这三步的具体含义是：

第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题；

第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够占稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳退出市场；

第3步：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。

6S标准化管理培训咨询：

1、 -整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

2、 -整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放。

3、 -清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净环境。

4、 -清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

5、 -素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

6、 -安全（SECURITY）：每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

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