培训改善提案。6S起源于日本，如今，全世界的许多企业、工厂等地方，根据自己的实际情况都在不同程度地运用6S进行现场管理，它简洁，有效，能极大的提高工作效率。是指对生产现场中的人员、材料等进行有效的管理，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素。

培训改善方案：

1.【完善6S日常管理的组织模式】

推行 工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。

2.【积极宣传 的实质】　

在现代企业的管理中,我们要让每个员工彻底理解“6S”管理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段,说明推进 工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的 工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。

3.【推行 的标准化】　

推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的很高的形式,可运用到生产、开发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。

4.【培养 的良好环境】

要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准。

5.【持续进行 的监视检查】

监视检查目的是通过监视,使企业的6S执行文件形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及管理的良性进步。

改善意义：

1． 提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

2． 提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3． 减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

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