精益生产管理有哪些内容？精益生产管理的目标是不断消除浪费，打造学习型组织，形成改善文化。精益生产管理[1]是一种以消除浪费为目标，提高生产效率和质量的方法，它通过优化生产流程和生产系统，缩短生产周期来降低成本和提高效率。

精益生产管理内容：

精益生产要点：

（1）精益生产消除质量检测环节和返工现象。如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。

（2）精益生产消除零件不必要的移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。

（3）精益生产消灭库存。把库存当作解决生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业里，库存被认为是大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、排队供应”为单件生产流程（one－piece－flow）。

精益生产方式的优越性及其意义：

与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面：

1、所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，能减至1/2；

2、新产品开发周期—低可减至l/2或2/3；

3、生产过程的在制品库存—低可减至大量生产方式下一般水平的1/10；

4、工厂占用空间—低可减至采用大量生产方式下的1/2；

5、成品库存—低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4；

6、产品质量—可大幅度提高；

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

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