仓库如何做好 培训？是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，这套理念可以提升公司形象，提升员工归属感，减低成本，保障安全 ，提升效率 ，降低成本，使工作环境整洁有序。

仓库内容：

-整理(SEIRI): 在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

-整顿(SEITON) : 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

-清扫(SEISO): 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

-清洁(SEIKETSU): 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。

-素养(SHISUKE): 对规定了的事，大家都要遵守执行。

-安全(SECURITY) : 重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

仓库 现场培训：

1、 -抓管理

管理者在推行6s的时候，容易陷入的误区是把 当成大扫除，到生产现场打扫一番，画个线、定个位，把物料摆放得整整齐齐。这些当然是 中的一部分，但我们一定不能本末倒置。什么是本？精细化管理才是本，企业很多现场6s的问题，背后其实是管理问题。

2、 -定标准

定标准就是定好现场 的执行标准。依据作业流程、环境条件和场地功能绘制定置图，划分生产场地各区域，并按照“有物必有区，有区必挂牌，挂牌必分类，按图定置，图物相符”，“以物对号，以号对图，图号相符”的原则进行现场定置定位管理。

3、 -建机制

制定 标准容易，难在执行。因此，当标准定好了后，我们要考虑员工为什么要去执行它？员工不执行怎么办？

4、 -勤检查

勤检查，是指建立好检察监督机制，包括6S推行委员会的专检、巡检，以及部门和部门之间、班组和班组之间、车间和车间之间的互检。针对检查结果，每周、每日还要进行定期的评价、曝光。如，在车间或者在饭堂设立6s曝光栏、6S宣传栏，表扬优秀，鞭策落后。

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