精益生产解决什么问题？精益生产管理是一种全新的生产管理模式，以客户需求为拉动，并以消灭浪费（不增值的活动、库存）和不断改善为核心，旨在以很少的投入获取成本和运作效益的显著改善。精益生产管理是一种以客户需求为导向，通过优化生产流程、减少浪费和提高产品质量来实现生产效率和企业效益很大化的管理方法。它强调持续改进和创新，鼓励员工的参与和沟通，以提高生产效率和产品质量，减少成本和浪费，增强企业的竞争力。

精益生产：

1、精益生产-降低库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

2、精益生产-消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:①过量生产、②库存、③搬运、④返工、⑤过程不当、⑥多余动作、⑦等待、⑧人才浪费。只要从根本上消除这些浪费，那么企业就会快速发展起来。

①．精益生产-不良、修理的浪费

所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

②．精益生产-加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精 确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

③．精益生产-动作的浪费

动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

④．精益生产-搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。

⑤．精益生产-库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

⑥．精益生产-制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。

⑦．精益生产-等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

⑧．精益生产-管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。

3、精益生产-提高总体效益

在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，这是很多人会理解错误的一点。为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

4、精益生产-满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

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