1、TPM管理是什么？

答：在管理方面TPM（Total Productive Maintenance——全员生产维护或全面生产维护）是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2、企业成功推进TPM的必要条件是什么？

答：

1）高领导的全力投入和热情、有力的支持；

2）设计好TPM的推进计划和展开程序；

3）建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；

4）营造好TPM的企业文化。

3、 TPM的基本理念包含哪几个方面？

答：

一是人员的体质改善，

二是设备体质改善，

三是企业的体质改善。

4、 TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？

答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5、TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？

答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6、TPM小组活动的三种有效工具是什么？

答：活动板、会议（小组例会）、OPL（One Point Lesson，单点课程）。

7、小组活动中TPM活动板的必要性？

答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8、企业推行TPM的目的是什么？

答：

(1)、设备规范化管理；

(2)、发挥设备的大效能（长周期、高综合效率OEE，关于OEE我们后续单篇介绍）；

(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

(4)、提高全员的素质，形成良性循环；

(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

(6)、降低设备维护检修费用；

(7)、提高检修质量；

(8)、以佳的备件储备大限度的满足装置的需求。

9、自主维护活动是？

答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的？

答：创造设备、工具、作业场所、办公室的佳状态，培养生产方面专家级技术员。

11、缺陷定义？

答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

12、设备维护基本的工作是什么？

答：清扫、润滑、紧固、堵漏。

13、点检分类有哪些？

答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

14、困难部位主要包括哪几方面？

答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

15、什么是清扫点检活动？

答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。

16、点检中的5感是什么？

答案：问、闻、看、摸、听。

17、初期清扫的活动方法？

答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

18、什么是定点照相？

答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

19、为什么说故障是人为引起的？

答：终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

20、整理活动是指？

答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。

21、整理活动的目的？

答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。

22、整顿活动是指？

答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。

23、整顿的方法是什么？

答：

1）进行3定（定点、定容、定量）活动；

2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；

3）区域线的明确标识。

24、定点的概念是？

答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。

25、定容的概念是？

答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。

26、定量的概念是？

答：确定物品具体数量（如大量、少量）/高度的明确标识。

27、5S活动中的清扫指？

答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。

28、5S活动中的清洁是指？

答：维持整理、整理、清扫的状态。

29、设备操作维护时要按“十字操作法”进行，具体内容是？

答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐

30、设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？

答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷。

31、作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？

答：

三好：管好设备、用好设备、修好设备；

四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

32、设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？

答：

五定：定人、定点、定质、定量、定时；

三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。

33、设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？

答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班

34、TPM小组活动的目的是什么？

答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。

35、什么是自然劣化？

答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。

36、什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？

答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。

37、小组活动目标如何进行设定？

答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。

38、如何消除企业存在的损失？

答：

一、事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；

二、应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。

39、自主维护的意义？

答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。

40、自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？

答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。