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现场3定 培训。5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,这是日本企业独特的一种管理办法。,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管理界所认可。
定位-放在确定的地点-地点标记;
定标准-5S执行标准-标准化执行;
定量-摆放确定的数量-数量标记。
定位:决定合理的位置
确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则:一、是位置要固定,二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定,可以使人的行为习惯固定,从而提高人的工作效率。
定量:决定合理的数量
确定物品放置数量的原则是,在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地,不占用资金,并且管理简单。
定容:进行合理的标识
各种材料、成品的规格不一,要有不同的容器来装载,大小不一的容器不仅显得不整齐,同事也是浪费空间,容器的规格选择也许考虑搬动的方便。
现场 培训四化过程:
第一步: -形式化,通过整理、整顿、清扫,使现场整洁有序起来;
第二步: -规范化,订立细致标准让员工遵守,如清扫应达到怎样的清洁标准;
第三步: -习惯化,通过长期推行,及礼仪熏陶,使得员工形成一定素养及习惯;
第四步: -活性化,发挥员工创意,展现团队成绩,让员工觉得,5S其实挺好玩,有团队氛围,有温馨一面,让员工成为5S的主推力。
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