TPM全员设备管理制度。TPM管理是日本发明的一种管理方法，因为TPM管理管理的含义是全员生产维修，所以TPM管理的重点是全员参与和生产维修。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统:指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

TPM全员设备管理制度：

1、TPM管理加强机器设备润滑管理，减少设备故障

机器设备润滑管理是企业TPM全员设备管理与维护的重要构成部分，是“三级维护保养”的重要内容，机器设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能，据相关人员粗略地统计，工业企业中60％左右的设备故障、机械部件磨损、停机都因润滑欠佳导致的，所以，应高度重视润滑管理，减少机器设备故障率。

2、TPM管理组建激励机制和约束机制

用经济杠杆管理设备建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩方法，制订各机型合理有效的作业率指标值，并与绩效奖金挂钩。利用该方法来调动各级工作人员管好、用好、修好机器设备的主观能动性。建立健全TPM管理制度，来约束各级工作人员。

3、TPM管理做好人才培训，提高员工的技术素养

人到无论如何都起着决定性作用，所以tpm全员设备管理与维护先要提高全体员工的技术素养。企业在推行TPM管理的时候，应高度重视人员培训。要提高机器设备的有效作业率，就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。

4、TPM管理做好设备维护评价体系的建立

设备维护评价体系的建立首先需要建立TPM体系评价指标，在此基础上对故障统计和分析，从而进一步对设备状态进行分析。通过自主维护，不仅使设备达到良好状态，而且可以提高员工的技能，使员工有成就感，营造“我的设备我做主我的设备我管理”的良好氛围。

5、TPM管理项目要持续改进

TPM并不是一次性的任务，而是一个不断演化和改进的过程。在此阶段，应该建立起一套有效的反馈机制，并根据实际情况进行调整和改善。通过不断的学习和创新，可以使TPM管理不断适应变化的环境，并取得更好的效果。

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