5S车间管理现场规划。车间管理（Workshop management）是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

车间 培训规划：

1、成立组织

就如成立ISO推行小组、TQM推行小组、MRPⅡ/ERP推行小组一样，成立一个5S推行小组，负责：设定5S推行的目标，制定5S推行的日程计划和工作方法，负责5S推行过程中的培训工作，负责5S推行中的考核及检查工作。

2、对5S项目进行规划

成立组织后，要制定各种5S的规范及激励措施。根据企业的实际情况制定发展目标，组织基层管理人员进行调查和讨论活动，建立合理的规范及激励措施。

3、宣传 活动

很多人认为5S太简单，做起来没多大意义，因此，要作以下宣传：为什么要推行5S，推行5S有什么功效，与公司与个人有什么关系等等，并将5S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出，将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴倡导。

4、培训 知识

培训的对象是全体干部和员工，主要内容为5S基本知识、各种5S规范，培训的方法可采取逐级培训的方式。

5、实施5S项目

由高管理层做总动员，全公司正式执行5S各项规范，各办公室、车间、仓库等对照适用于本场所的5S规范严格执行，各部门人员都清楚了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。

6、持续改善5S

车间在成功地巩固5S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。

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