钣金车间 培训。来自于日本，分别是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语均以首字符“ せ”开头，

故称为 ，后来又根据一些企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了安全（Safety），形成了“6S”，当然了还有“7S”-节约（saving），“8S”-学习（study），

但万变不离其宗，根本的还是来源于5S的管理方法。

钣金车间为什么做 ：

1.减少浪费

企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

2.保障安全

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。 制度的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，5S活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

3.提升效率

5S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

同时5S培训是对对员工素质的提升，是动力的源泉工作。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

钣金车间 培训：

步骤一:成立5S推行组织

1.成立5S推行委员会。

2.职责划分明确。

3.部门主管以身作则全身心的投入。

4.制定检查周期并定期考核检查。

5.找出差距，持续改进，不断完善。

步骤二:制订5S推行计划

1.搜集有关5S资料。

2.制定5S实施计划及5S推动日程安排。

3.组织培训.

4.绘制车间平面布置图，划分责任区域。

5.5S设施(看板)设计。

步骤三:宣传培训

1.制定培训计划并组织实施。

2.制作5S标语、宣传口号。

3.编制5S推行手册。

4.高管理者下达推行5S的决心。

步骤四:活动评比办法确定

1.成立5S检查小组;

2.依据5S检查表采用考核评分法。

步骤五:查核评比及奖惩

1.现场查核，定期或不定期检查现场，提出指摘项目。

2.依5S检查表进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤六:不断改善并将5S纳入定期管理活动中

1.标准化、制度化的完善。

2.实施各种5S强化活动。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！