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精益生产管理培训失败的原因?

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精益生产管理培训失败的原因?

2023-09-01

精益生产管理培训失败的原因?都知道精益管理的核心在现场,注重员工参与,要充分调动员工发现问题和解决问题的主动性与能动性,引导和激励员工参与持续改善,通过员工的主动参与,发挥员工的创造性,增强其主人翁感。那么很多企业在推行精益生产管理的时候为什么会失败呢?精益生产管理培训失败的原因是什么呢?


精益生产管理培训失败原因:


1、缺少明确的目标和计划


虽然精益生产强调通过防止浪费来提高生产效率和质量,但在实践中,许多企业并未真正理解精益生产的核心原则和目标。


2、缺乏管理层的参与


许多企业家或者管理层,却无法站在员工的角度看问题,也许是忙得顾不上,也许是觉得自己不专业,又或是觉得精益生产就是生产员工的事情,自己不关心,不参与精益生产活动,又怎么让员工自己把它做好?管理层带头做榜样,下面的员工才会更有积极性的参加,实现领导到头,全员参与的格局。


3、企业管理基础太差


企业连起码的5S或6S都没做好,现场管理混乱;中基层管理人员素质差,管理凭借经验,做事凭感觉;过程质量控制无效,只有处罚。


4、只做好表面功夫


精益工作需要脚踏实地、务求实效。精益实践是企业管理观念的转变、工作方式方法的转变,随着精益管理的深入,必将触及人员利益的调整、企业的组织的变革。大凡不是主动于精益变革的企业,管理者缺乏责任感、职业精神,大都好大喜功、表演作秀、做表面文章,把精益管理工作看做是锦上添花的事,甚至是把精益管理看成是企业的负担,于是乎就开始了华而不实的工作,什么模型、什么体系、什么平台啊,殊不知,没有落地这些套路都是“浪费”。


现场精益管理培训


5、缺乏正确的精益生产目标


很多工厂做精益生产,会错误的设定目标,一种是设定的太高,短期内投入大量的人力物力,却难见成效,故而放弃。很多精益会提出全新工厂模式,自上而下全员参与照着高级工厂的模式实施。


6、缺乏专业知识


精益生产是一项大工程,是需要持之以恒的坚持,需要数年的培训和学习,坚持不懈的学习与实践才能具备专业的知识和素养,没有长期的努力,短期内想取得成绩,这是很难的。


7、缺乏适当的激励和奖励


虽然精益生产强调通过减少浪费来提高生产效率和质量,但在实践中,许多企业并没有真正理解精益生产的价值和意义。缺乏适当的激励和奖励会让员工认为精益生产只是一种额外的任务,而不是一种重要的工作。这将导致员工不愿意投入时间和精力来实现精益生产的目标,从而导致精益生产计划的失败。


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