推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。

这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。

几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。

Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

6S现场管理要诀五：的方法

1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。

2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

3、照片是一种保持记录的良好方法。

4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

6S现场管理要诀六：领导要巡视现场

1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。

3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向领导汇报。

企业怎样推行 ? 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销球的成功之处。

企业怎样推行 ?

一、 工作在企业中的实施原则：

(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

(2)、持之性：人性化，球遵守与保持;

(3)、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

二、 工作的实施精髓：

(1)、员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

(2)、过程：产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动

(3)、效率：综合效率，挑工作极限。

明确店员各自分担的任务

为了使商场(商店)的体成员能够亲身投入实践，在推进6S的初期，首先要制定好活动人员编制，以明确各自分担的任务。

(1)6S队长。6S队长通常由店长担当。

(2)6S纠察队。主要以店员(包括店长和其他负责人)为中心的成员。

(3)6S的作用是为各业人员搭建一座桥梁，起到沟通的作用。

(4)6S执行。即参与6S活动的体人员，包括兼职人员和临时员工。

针对 项目进行考评，纠正偏差

a.整理

1、有非必需的商品和材料吗?商品、原材料有非必需品吗?

2、有非必需的工具、设备和机器吗?工具、设备、机器中有非必需物品吗?

3、有非必需的用具和备用品吗?用具和备用品类有非必需物品吗?

4、非必需品明显存在吗?非必需物品一目了然吗?

5、有必需与非必需的标准吗?有废弃物品的标准吗?