精益生产管理TPS的核心是保证产品质量，使生产更好地呈现市场变化，促进生产能力的有效提高，大大降低成本和资金投入。时至今日，精益生产管理TPS已经成为数字化制造的重要模式，推动了全球各大制造业竞相引入企业内控管理并开展应用。本文介绍中小型企业中精益生产管理TPS如何应用。
　　精益生产管理TPS在企业中的应用
　　精益生产管理TPS吸收了传统精益生产模式的许多优点，准时化制造和柔性制造的优点，摆脱了传统生产模式的缺陷。然而，大多数传统企业不得不重复以前的精益生产方式，无法与精益生产企业竞争。因此，传统企业只能探索精益生产的方式，探索更适合中国国情的精益管理方法和对策，从而获得市场竞争。
　　推广TPS须改变人的思维和习惯:TPS不仅仅是一套技术和道具，更是一种系统软件的思维模式。如果说TPS是生产流程等重要环节的更新改造，不如说是人的思维的更新改造。很难改变人的思维和惯性。
　　自上而下还是自下而上:在丰田，改善是一个自上而下的全过程，但在中国，推进的难点在管理层。领导的岗位职责不是完成方案和总体目标。相反，管理层应该履行关键岗位的职责，让员工接受精益思维，从而产生适合他们的方案。
　　持续改进的根本:培训学习精益生产管理TPS，难的是持续，体现在核心理念上。很多人觉得:人家已经做的很好了，为什么还要改进？现在的人接受新事物的速度很快，但坚持不懈的工作能力普遍较弱，习惯方式的转化是Z难的。如何处理棘手的问题？也要从小事做起，从习惯做起，持之以恒。

　　你不需要接近，你只需要看起来像:企业学习精益生产管理TPS，需要学习的是它的本质核心，而不是流程。我国大多数企业的TPS推广都是从5S中梳理整改的方式开始的。现场看起来漂亮就够了，但是5SZ重要的不是梳理和整改，而是质量。所以学习丰田的生产方式要结合自己的具体情况，具体情况具体分析。机械套用可能不太合适，也不能只学模式和口号，否则企业不成功是毫无疑问的。
　　专业化的学习与培训:合适的系统软件和标准的学习与培训是实施精益生产管理TPS的切入点，也是TPS项目自始至终的核心。整个企业都要学习和培训TPS社会学和工业工程学的基本理论和方法。我们应该学习和研究世界各国实施TPS的成功公司的经验和失败的教训。
　　坚持整体规划，示范点与系统软件同步开发:在中国企业TPS的开发设计中，一开始就要做好整体建设规划，要搞清楚TPS在企业实施的标准是什么，没有另一半和明确改进的总体目标，TPS实施计划要统筹规划， 从示范点出发，考虑整个系统软件的开发、设计和市场推广，打造适合企业的TPS模式。
　　精益生产是一种升级的企业文化，而不是Z新的管理方法。传统企业向精益生产企业的转变不可能一蹴而就，须持续努力，有时会出现意想不到的问题。一些热衷于传统生产方式，对精益生产管理持怀疑态度的人，总能举出这样那样的理由来反驳和抵制；其他坚持走精益生产路线的企业，Z终也能在市场需求中生存下来，享受精益生产管理带来的好处。