车间生产现场 培训考评标准。 是一种应用广泛的现场管理方法，通过规范工作现场的环境、物品的摆放、人员的工作流程和行为，提高工作效率和品质，营造整洁、有序、安全的工作环境。 包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。在生产车间中， 标准的执行可以有效减少不良品的产生，提高工作效率和设备使用寿命，同时还能降低安全事故的发生率。车间 不仅是一种管理方法，更是一种企业文化和员工素养的体现。通过实施 ，可以提升员工的责任心和归属感，提高工作效率和品质，营造一个更加良好的工作环境。那么车间生产现场 培训应该如何做呢？

生产车间 培训内容：

1、 -整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、 -整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、 -清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、 -清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的

5、 -形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、 -安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

车间生产现场6S培训考评标准：

一、 -整理（SEIRI）

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

二、 -整顿（SEITON）

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

三、 -清扫（SEISO）

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

3、窗、墙壁、天花板干净整洁。

四、 -清洁（SEIKETSU）

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

五、 -素养（SHITSUKE）

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

六、 -安全（SECURITY）

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

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