工厂车间管理5S标准

2023-11-22

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　　标准起源于日本，日本企业视5S为管理的基础。5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全生产、高度标准化、营造轻松的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，得到了各国管理界的认可。随着企业的发展变化，在原来5S的基础上增加了安全，也叫。
　　国内很多企业管理者把整洁和清洁当成卫生问题，和生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙的时候可以放一放。或者上级领导来检查工作，临时来个大扫除，给别人看看。
　　而日本企业管理者认为5S是现场管理的基石，没有做好5S的企业不可能成为企业，所以会把作为重要的经营原则坚持下去。
　　国内很多企业热衷于口号、标语、文件的宣传和昙花一现的活动，似乎相信在工厂里多建立一些“员工十条”就能改变一个人，提高他的素质。
　　推行的好处
　　①提高工作效率。
　　妥善保管物品，减少因寻找物品、材料和工具而影响工作进度。
　　②提高产品质量。
　　工作流程、原材料储存、设施和工具都有规定。
　　③建立安全健康的工作环境。
　　保持工作场所干净整洁有助于减少事故。
　　④减少日常故障的发生。
　　清洁过程中检查各种设施和工具的正常操作和使用情况。

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　　做好基本的
　　1S-整理
　　将职场中的所有物品分类为必要和不必要，把不必要的物品整理出来。
　　2S-整流
　　将需要的物品以正确的方式放在正确的位置，以备使用。
　　3S-清洁:
　　清理工作场所的污垢，防止污垢的发生，保持工作场所的干净明亮。
　　4S-清洁:
　　清洁是将以前的3S实践制度化、标准化、实施和维护。
　　5S-识字
　　是培养有良好习惯、遵守规则的员工，是打造团队精神。

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