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注塑车间6S现场管理检查标准

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注塑车间6S现场管理检查标准

2023-12-21

注塑车间6S现场管理检查标准。企业都知道是现场管理基础工作的基础,是企业管理的必修课。要改变员工观念很好的一种工具与方法就是6S,要改善工作效率,提高产品质量,就要从很基础的地方做起,从6S做起。通过对现场科学合理整理整顿及定置管理,使现场人流、物流、信息流通畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境,激发员工高昂的士气和树立高度的责任感,以提高工作效率和质量,确保提供产品质量可靠性。那么注塑车间6S现场管理的标准是如何的呢?


注塑车间 培训检查标准:


1、 培训-整理


将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品,除了有用的留下来,其它的都清理掉。目的是腾出空间,空间活用,防止误用,保持清爽的工作环境。


2、 培训-整顿


把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


3、 培训-清扫


将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽,创造良好的工作环境。目的是稳定品质,减少工业伤害。


4、 培训-清洁


将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在整洁美观的状态。目的是创造明朗现场,维持上述3S推行成果。


现场
培训


5、 培训-素养


每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的是促进良好行为习惯的形成,培养遵守规则的员工,发扬团队精神。


6、 培训-安全


重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的是建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


注塑车间推行 为什么难?


1、缺乏系统的方法和成熟的方案:有些企业虽然知道 的重要性,但是在实践中往往没有系统的方法和成熟的方案,导致 无法有效实施。


2、管理范围有限:有些企业可能只在部分场所或者样板车间实行 ,而无法全面推广或者推广到全厂,这同样会影响 的效果。


3、管理力度不够:一些企业的现场 仅靠专员来推动,领导提出要求了,象征性的进行突击整理整顿,专员的作用仅限于检查卫生和做报告,这样的 难以持续有效。


4、认识和培训不足:有些企业对于现场管理的认识比较肤浅,层次不够,相应的培训也不足,导致员工对于 的理解和接受度不高。


5、重视程度不够:一些企业的成员对于现场 的重视程度不够,只盯很直观的绩效指标,忽略长远,对于基础的现场管理不闻不问。


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