机械加工车间6S现场管理准则。机械加工车间推行6S不仅要知道6S的重要意义，还要明白如何正确推行6S规范生产现场环境，培养员工良好工作习惯，提升质量管理水平，促进产品质量稳定可靠。机械加工车间6S现场管理准则有哪些呢？如下：

机械加工车间准则：

1、-整理(SEIRI)：将工作场地的所有物品区分为必要和不必要的，除了必要的留下，其他的都清除掉。目的是腾出空间，空间灵活的使用，避免误用，打造清爽的作业场所。

2、 -整顿(SEITON)：将留下的必需品按照规定位置摆放整齐有序，并进行标识。目的是使得工作场地一目了然，消除寻找物品的时间，保持工作环境的整洁，消除过多的积压物品。

3、 -打扫(SEISO)：将工作场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的是稳定品质，减少工业生产伤害。

4、 -清洁(SEIKETSU)：建立制度，贯彻到底，时常保证环境外在美观的状态。目的是造就明朗现场，维系上述3S的成果。

5、 -安全(SECURITY)：安全操作，生命第一，高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。目的是构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。

6、 -素养(SHITSUKE)：养成习惯，以人为本，每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神。目的是塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

机械加工车间6S目的：

一、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，让产品品质得到有效保证。

二、6S能够提高工作效率，缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货期。

三、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时常的整理、整顿和清扫，创造安全、舒适、整洁的工作环境，在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。

四、6S能够节约成本

6S通过减少工作强度，减少缺陷，降低返工成本;通过降低器故障周期，减少维修成本;通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本;通过整理整顿腾出空间，降低空间占用而重复建设成本等等，而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

五、6S能够推进标准化的建立

6S是标准化的推动者。通过对整理、整顿和清扫的制度化，规范化，员工能够正确地执行各项规章制度、操作规程，能够养成遵规守纪的良好习惯，更能充分发挥员工的主观能动性，培养员工主动寻求通过管理改变工作舒适度的手段和推广该手段的意识，为企业各项工作标准化的建立打下基础。

六、6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。

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