精益生产管理培训考核制度。精益生产管理做制度可以确保企业的稳定、高效、合规发展，提高企业的竞争力和市场地位。同时，制度也需要不断地完善和更新，以适应企业发展的需要和市场环境的变化。精益生产管理过建立完善的制度，可以将精益生产中的各项操作和工作流程标准化，确保每个员工都能够按照规定的程序和标准进行操作，从而提高生产效率和产品质量。那么精益生产挂了培训考核制度是如何的呢？

精益生产管理培训考核制度：

1、精益生产管理培训确定考核指标和权重：根据培训内容和目标，确定相应的考核指标，并为其分配权重，以评估员工在培训中的表现。

2、精益生产管理培训收集考核数据：通过多种方式收集员工在培训过程中的表现数据，例如考试成绩、工作评估、培训反馈等。

3、精益生产管理培训对数据进行分析和评估：根据考核指标和权重，对收集到的数据进行处理和分析，得出员工的综合表现评估。

4、精益生产管理培训生成考核报告：根据分析结果，生成考核报告，对员工在培训中的表现进行总结和评价。

5、精益生产管理培训召开考核评审会议：组织相关人员召开考核评审会议，对考核结果进行讨论和审议，确保考核结果的公正性和准确性。

6、精益生产管理培训制定改进措施和行动计划：根据考核结果，制定相应的改进措施和行动计划，帮助员工提升自身能力和素质。

7、精益生产管理培训跟踪和评估改进效果：对改进措施和行动计划的实施进行跟踪和评估，确保改进效果得到有效实现。

精益生产管理培训考核意义：

1、精益生产管理消除生产等待的浪费

生产过程中员工需要等待工作，这就是一种浪费。出现这些问题主要有很多的原因：比如生产线上产品种类的更换、工序间的不平衡、机器设备故障、缺料或生产计划安排不均衡使机器闲置等等，非增值作业就是无形成本的增加，造成生产能力的浪费，使工人工资和设备空转造成成本增加。不断地挖潜增效，就要从生产的角度看生产流程中的各个环节是否存在浪费现象。

2、精益生产管理消除库存积压造成的浪费

管理失控会造成产品库存积压，库存积压会造成资金积压，增加转移及运输成本。不必要的库存增加会带来不良后果：一是产生不必要的搬运、堆积、寻找、清除工作；二是场地的占用、仓库租金和管理费用的增加；三是管理混乱被掩盖，先入先出作业成为困难。库存积压的直接原因就是采购过多和产品积压。

3、精益生产管理消除脱离市场需求的过高产品设计造成的成本浪费

过分的产品加工会造成人工浪费，如多余的作业时间、额外的人员、水电等费用及加工管理工时的增加，进而影响产量完成。造成这种浪费的原因是设计者给产品规定了过高的精度、强度、或无用的功能结构等。这种背离市场需求、不了解消费者需求的设计和生产，势必造成成本增加、利润减少。

4、精益生产管理消除产品质量出问题造成大浪费

成本增加往往是产品质量有问题造成的，产品质量问题是大的浪费，TPM管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！