随着我国城市建设的不断推进，生产企业对设备的需求不断增加，这对设备管理提出了新的要求。面对现代化设备管理的压力，先进的设备与落后的管理方法之间出现了新的矛盾，严重影响了企业的均衡发展需求。因此，要求工厂和企业掌握TPM设备管理的相关理论方法，从而做好设备管理。
TPM管理称为生产维护，生产维护的五个要素是:一，使设备的综合效率Z大化；二，在设备寿命期内建立的预防性维护制度；三是由各部门共同实施；第四，它涉及到每一位员工，从高层管理人员到现场工作人员；第五，通过动机管理，即独立小组活动来促进。
　　随着我国市场经济的不断发展，对设备管理的要求越来越高。为了提高企业的设备管理水平，须提出相应的管理制度，包括预防、维护、保养和更换。简单来说，预防性维护是指对设备进行定期维护和检查，包括维护、大修和计划维护。
　　其中，维护是能够对设备运行状态进行评估和设备评价。维护是为了提高设备的使用寿命，评估设备的磨损和老化程度。但从本质上讲，设备管理的核心内容是设备维护，而维护手段也是保证设备运行状态的重要手段之一。
　　通过定期防腐处理、清洗处理、润滑处理、零部件更换等。维修作为企业恢复设备状态的重要手段，可以有效改善设备的运行功能，从而避免因固有隐患导致的机械报废或部分报废。
　　对于任何生产企业来说，由于设备的初始投资较大，维护成本也不再小。虽然设备管理主要以维护为主，但设备故障是不可避免的。任何设备在使用过程中都会有一定程度的磨损，这将不断降低机械的使用寿命。
　　维修的主要作用是消除设备故障，提高设备的使用寿命，避免设备故障造成进一步的损害。维修管理的主要目标是安全生产，即尽可能减少生产企业的设备损失。通过制定合理的维修策略，可以检测一些间接成本因素，包括产品质量、维修情况和运行风险，从而实现预制维修成本和故障后果成本之间的整体优化。
　　因此，加强设备维修管理，提高设备维修水平，须选择正确的维修管理模式，提高技术人员的维修水平。从实际情况分析，维修的难点在于设备维修的时机，即时间的优化，以及同一目标生产和维修成本之间的平衡，从而使设备维修效率Z大化。
　　生产企业通过建立完善的预防性维护体系，以预防性管理为前提，加强设备在使用过程中的维护，可以在设备发生故障前采取相应措施，降低设备数字显示故障的概率，并在设备日常检查和定期检查的基础上制定相应的维护计划，包括维修内容、维修方法、维修时间等。，从而确保预防性维护更具灵活性并提高设备管理质量。
　　为了避免因频繁的日常检查而增加维护成本，建议工厂和企业采用设备预防和维护的方法，即定期检查，以降低故障概率和维护成本，确保企业的良好经济性。
　　1、设备维护方法
　　根据企业规定的维修测量，应对设备故障的可能性进行维度分析，即数量和水平的分析。平面图可以分为几个分区，具体数量视设备实际情况而定，间隔应根据设备维护内容设置。企业维护团队和各部门可以通过分析设备维护状态来确定设备维护策略。从当今网络管理模式的实际情况分析，设备管理可分为监控维护、预防性维护和被动维护。
　　监测维修属于状态维修的一种，即监测设备的运行状态，如果设备出现问题可以进行维修。然而，检测中监测维护的频率很高，这将大大降低设备的使用寿命。建立的预防性维护系统。预防性维护意味着定期检查设备，这主要取决于时间和频率。根据时间跨度计划更换和测试设备中的零件，而不是等到设备出现问题时再进行。被动维护是在设备发生故障后进行维护。这种维修方法太落后，不符合现代化管理的需要。
　　2.设备维护策略的实际应用
　　从设备使用寿命和企业运营的角度来看。设备维护需要以预防为主，维护为辅。如果设备出现严重故障，企业需要选择更经济的维修方法，从而减少设备损坏对企业的影响。在设备维护过程中，不仅涉及操作人员和维护人员，还涉及技术人员和管理人员等。，从高层管理者到现场工人都是设备维护的主体。
　　根据专业表现，要构建完善的预防性维护机制，操作人员需要负责日常维护工作，包括润滑、调整和清洁设备，并开展一些简单的维护工作。专业维护团队主要负责维护和预防性维护，主要针对已经出现一定问题的设备进行维护和检修。
　　同时，在设备管理中，不可避免地要加强设备的定期检查，以实现生产和维护。通过日常监测和设备维护，可以实现生产和维护系统，可以Z大程度地避免设备无法运行的情况，即确保设备的安全生产，减少对生产企业经济效益的影响。