新沂是精益生产咨询公司的概述:随着社会的进步和生产力的发展，精益生产模式以其先进的理念和模式在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。 当所谓的“高楼拔地而起”时，实施精益生产的基础是什么?

　　精益生产模式

　　了解精益生产模式的每个人都知道准时和自我改进是精益生产的两大支柱，是精益生产的基础 为什么 是基础?我们结合以下场景进行分析

　　在一家公司里，公司的生产场地布满灰尘、石油、刺鼻的空气、昏暗的光线和拥挤的走廊。 然后，它给人抑郁、恐惧和不安全感。 当在这样的工作场所行走时，人们常常不知道从哪里进入这样的场所。他总是不时地上下打量，害怕上面的东西、地上的坑、前额的瘀伤和光滑的脚。 显然，在这样一个企业环境中，怎样才能保证员工的安全，怎样才能让员工有一个良好的工作情绪、热情和热情?

　　在一家公司里，公司的生产场地到处都是材料。甚至工具也必须放在人行道上。在垃圾堆里找到一个工具需要半天时间。现场堆积了许多材料，已经几个月没有使用了。 员工的工作就像打一场战争。当你拿一种材料时，你必须一座又一座地爬山。当你拿着工具时，你必须在几堆垃圾中寻找。有用的材料经常和垃圾一起被扔掉，工具经常在被丢弃的垃圾中找到。 在这样一个企业里，员工怎样才能提高工作效率，怎样才能不浪费材料和工具?

　　没有，如果这两家企业直接实施精益生产，肯定会有很多问题，活动不会持续太久。 因此，为了促进精益生产，我们必须开展精益5S活动，改善现场环境，减少现场浪费，提高工作效率。

　　1。5S活动可以为企业创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。

　　开展管理活动，通过“清理、整顿、清理、清理”，完全有可能清理现场的工作环境，清除未使用的物品，使现场有物必有标，按区域和标志存放，按图片和标志放置，图片、物品和标志一致，便于取用，快速取用可以使现场物品、区域、道路、标志清晰，通道明亮、畅通、安全 它能为企业创造一个干净、明亮、舒适、美观、安全的工作环境。

　　当你进入这样的工作场所时，你会感到轻松和安全。当你进入这样一个企业，你会对企业和产品质量有信心。当你在这样的环境中工作时，你会积极思考并有更多的精力。 基于这样的管理活动，为什么要担心生产不能精益化，公司采用的管理方法不能持续改进?通过长期持续的实施，成立的评估团队将确保公司始终保持干净、明亮、有序的工作环境，使所有员工都有一个满意的工作环境。

　　2。为了开展活动，还可以区分价值识别浪费，为持续改进和精益生产创造良好的平台和基础。

　　废物是企业和公司中常见的问题。例如，在工作现场，一些设备或材料仅在几年内最后一次使用。此类设备和材料的原始购买成本可能很高，但在此时此地，此类设备和材料的价值无法反映在工作现场，而且毫无用处。相反，它们占用场地空间，占用安全通道，增加不安全因素，增加空间占用和安全保护成本。 这些设备或材料在工作现场的现有位置上毫无价值。 另一个例子是从生产过程价值的角度来看，有些生产过程中，原始投入成本很高，但目前对客户来说，它只是增加成本，并不创造价值，这样的过程，是一个毫无价值的过程，所有不创造价值的活动都是浪费 但对企业来说，这不是视而不见。 然而，价值判断存在偏差，现场很难确定浪费，从而使得精益生产的持续改进难以实现。 因此，为了追求持续改进，必须学会区分价值和浪费。