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5S意义及内容

5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。提出人可以追溯到日本的工业工程前驱者，日天性率协会的参谋师新乡重夫先生，其时是他在教训丰田改进活动时首先选用了3S称号，即收拾（SEIRI），收拾（SEITON）、打扫（SEISO），后来由“3S”扩展为“4S”，和“5S”，即添加了清洗（SEIKTSU）、本质（SHITSUKE），这就是如今的5S，后来5S渐骤变成干流，甚至打开到6S，7S等更高的水平。

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5S作用

5S可以前进公司形象，给顾客、供给商等供给安全可靠的感触，前进公司出名度。5S是保证质量的先决条件，优质的产品来自优质的作业环境，若5S坚持好，那么发生疑问时马上就可以发现，而假定没有5S，发现异常就弛禁得多。

5S能削减库存量，打扫过剩出产，可以降低机器设备的毛病发生率，延伸运用寿数。5S仍是标准化的推进者，是现场办理的根底。5S水平的凹凸，代表着现场办理水平的凹凸。5S可以创造出高兴的作业岗位，降低疲惫，降低离任率，增强者员安稳性。

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5S解析

晓得每个S的意义，根柢上就可以极好推进5S办理。

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收拾~Seiri

收拾：把不必要的东西和必要的东西区别开来，去掉不必要的东西。

目标：收拾作业现场所占用的有用“空间”。

意图：腾出名贵的空间，避免误送、误用，避免蜕变与积压资金，制造清新的作业场所。

办法：对每件物品都要看其存在的必要性。区别对待马上要用的、暂时不必的、长时刻不必的；即就是必需品，也要恰当;将必需品的数量降低到极限；关于非必需品，应当即挪走。这样就会空闲出场所。

要害：收拾是5S的启航点，也是首要使命。作业现场经过收拾之后，可以过滤掉许多不需要的物品然后创始许多空间，使后续的4S发扬非常好的作用，“红单作战”就发生在这一期间。

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收拾~Seiton

收拾：把必要的东西放在规则的当地，并能很快取出，规则放置区，清楚标明。

目标：削减作业场所找寻物品浪费的“时刻”。

意图：缩短前置作业时刻，紧缩库存量，避免误送、误用，描写目视办理的作业场所。

办法：第一步实施收拾作业；第二步抉择避免场所;第三步抉择包装、放置办法：第四步标识，画线定位，用颜色区别开来。

要害：收拾其实也是研讨前进功率方面的科学。它研讨怎样才干够当即获得物品，以及怎样能当即放回原位，将寻找的时刻尽量削减。如有异常能马上发现，不一样的人做的成果相同，可以说是标准化的一种。

“三定”和“三要素”就发生在这一环节。