优秀的精益生产管理是根据工作人员的机构、系统软件的构造、运作的方法和等层面的改善，促使人们的生产制造系统软件能够迅速地融入大家持续转变的要求，并精减生产流程中不必要的，达到各方面优的生产结果。而专业的精益生产培训可以让我们了解到一些我们国内实施这种生产方式的不当之处，从而抓住根本实施解决方案。

　　一、意识没更改。人们國家的很多管理人员和工作员的意识沒有改变，左右相互配合不及时，达不上精减的规定

　　二、急于求成。在专业的精益生产培训中，我们可以发现国内许多想要向这种生产方式转变的人急于求成，而精益生产是不可能一步登天的。

　　三、”5S”作业没有完成好。精益生产培训中提到的5s是:清洁、分类、纠正、清洁和完成。但是，有些现场工人不具备5s质量和其他要求，没有很好地开展工作，导致工作作风差，难以实施这种生产方法。

　　四、遇难停滞不前。当前我们的工作人员害怕遇到困难，遇到困难后不知所措，怕这怕那的。专业的精益生产培训指导我们，我们需要集思广益，准备多个方案来应对困难，不要等到有了万全的办法再去实施，只要有五成的几率就可以去试试，不能停滞不前。

　　五、资金浪费。精益生产培训需要我们在不投入资金的情况下改善，不要一碰到问题就去花钱买新设备来解决，要在现有的设施上想出一套完美的精简方案。

　　六、缺乏默契。精益生产培训中强调一个关键的难题就是说团结互助，一昧的觉得实行精益生产方式仅仅IE技术工程师的工作中，倘若购置、货运物流等企业不可以充足合作得话，即便有非常好的计划方案，那都是没法不断充分发挥精益生产的实际效果的。

　　以上六点就是精益生产方式实施过程中我们国家经常遇见的难题，专业的的精益生产培训指导我们如何去解决它，并且在精益生产培训过程中，领到人员学会更好地实施精益生产的领到方法，而员工也进一步掌握精益生产的要点之初。总之，需要精益生产培训和企业大家的共同努力和刻苦的学习。