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【5S|6S|7S之改善活动】 现场改善4步骤,6方法

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【5S|6S|7S之改善活动】 现场改善4步骤,6方法

2019-11-10


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“改善”,是指日文中“kaizen”,意为持续不断的改进。在中国,其实人们更喜欢激进式的改变,就是马上要变。而改善,则是循序渐进的改变,讲究的是小步快走,阶梯式的改变。量的积累引起质的飞跃。

改善也分广义和狭义,我们通常所谓的改善均为狭义改善,这只是改善中的一部分,就如我所理解的改善,是节能降耗,是提高工作效率,是节省成本。


一.5S现场管理改善可以分为四步走:

1、领导支持

毫无疑问,任何改善,都是需要领导支持的。领导作用,对企业发展至关重要。


2、5S改善

5S改善,5S从根本上来讲是提高人的素养,工人素养提高了,再谈改善,那就是顺势而为了。如果企业连都没做好,再谈改善,纯粹是假把式。


3、车间改善

车间改善,主要针对的是消除浪费,如等待浪费、搬运浪费、不合理加工浪费、生产缺陷浪费等等。还有机器设备的改善,主要为机械化,自动化改善。


4、系统改善

系统改善,系统改善是在原有改善的基础上,对整个改善回顾总结,进行系统化的改善。制定标准,形成流程。


二.下面主要针对车间改善,进行讨论分析。现场改善的6个方法:(其实就是PDCA循环,也是QC活动流程)

1、发现问题

问题是改善之母,有问题才可以谈改善。但不是每个人都能发现问题,因而,有一双发现问题的眼睛也很重要。发现过去、现在所有悬而未决的各种问题。


2、分析问题

有问题,尤其是那种反复发生的问题,就要去调查分析问题产生的原因,收集相关资料,以确定根本原因。


3、提出对策

通过对问题的分析,寻找解决问题的办法。


4、改善措施

将改善方案不折不扣的去实施。


5、效果确认

对实施的改善措施效果进行分析总结。


6、巩固效果

改善有效,则制定标准,形成流程,维持改善成果。


其实这就是按照PDCA循环来的,也是QC活动流程的流程。

6S改善活动

总结:本来想写一些案例的,可是转念一想这些案例也许并无太大的用处,关键是,在做改善的人,要有一颗时时改善的心。我在工作当中也曾提出不少建议,虽然大多没有被采纳,但并不妨碍我继续去探究问题的真相,寻求解决问题的办法。在寻找一些改善的项目时,因为自己所知甚少,提出的改善违反了GMP中的规定。虽然改善没有被采纳,但是我依然能从中学习到新东西。

其实,每一次寻找改善,都是一次成长学习,而这正是我想要的。那就是自我改善。


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