精益生产，通过人力组成，系统结构，工作方式和其他改进，使生产系统能够快速适应人们不断变化的需求，并精简多余的生产流程，以覆盖各个方面。生产结果。此外，通过专业的精益生产培训，在我们国家实施此类生产时，我们可以了解一些不合格之处，以识别解决方案的基本实施方式。

　　一、观念没改变。我们国家的许多管理者和工作人员的观念没有彻底改变，上下配合不到位，达不到精简的要求。

　　二、急功近利。在技术专业的精益生产培训中，人们能够发觉中国很多要想向这类精益生产方式变化的人急功近利，而精益生产管理是不太可能一步登天的。

　　三、”5S”作业没有完成好。精益生产培训中讲到的5s便是：清扫、整理、整顿、清洁和素养。而某些现场的工作人员不具备5s要求的素养等方面的要求，没有养成一个良好的工作太多，导致现在工作作风不好，难以实施这种方式的生产。

　　四、遇难停滞不前。当前我们的工作人员害怕遇到困难，碰到困难后手足无措，怕这怕那的。技术专业的精益生产培训具体指导人们，人们必须博采众长，提前准备好几个计划方案来解决艰难，不必等你拥有必备的方法再去实行，要是有五成的概率就能够去试一下，不可以止步不前。

　　五、资金浪费。精益生产培训需要我们在不投入资金的情况下改善，不要一碰到问题就去花钱买新设备来解决，要在现有的设施上想出一套完美的精简方案。

　　六、缺乏默契。精益生产培训中指出的一个重要问题是团结与合作。人们完全相信精益生产的实施只是工业工程工程师的工作。如果采购、物流等单位不能充分合作，即使有一个好的计划，也无法持续发挥精益的作用。

　　以上六点就是精益生产方式实施过程中我们国家经常遇见的难题，专业的的精益生产培训指导我们如何去解决它，并且在精益生产培训过程中，领到人员学会更好地实施精益生产的领到方法，而员工也进一步掌握精益生产的要点之初。总之，需要精益生产培训和企业大家的共同努力和刻苦的学习。