重庆精益生产咨询在企业中的作用

2019-12-05

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　　精益生产是一个集成的社会技术系统，主要目标是通过同时减少供应商客户及组织内部的变异来减少浪费。

　　一、精益生产咨询: 减少浪费提高效率

　　精益生产咨询方式把生产现场不合理的现象归纳为七种浪费:等待的、运送的、欠佳品的、姿势上的、生产加工自身的、库存量的、生产制造过多(早)的奢侈浪费。刚实行精益生产咨询不知道从哪里、任何下手或下手。它并非应对难题逐一开展处理的，在解决左右难题及奢侈浪费时均为一个繁杂的联合。

　　二、精益生产咨询: 提升品质降低成本

　　“精益生产咨询模式”提高产品质量是通过推行TQM及这一企业文化理念来实现目标的。过去单靠质量检验来保证批量生产质量的方式已不能满足客户品种多样化、单一式样小量化及生产线频繁切换的要求，如要保证质量及完全满足客户的需求，必须使全企业人人都参与到质量管理中来。

　　三、精益生产咨询: 推动标准化

　　“ 精益生产咨询模式 ”即是以标准源于现场并以现场来推动标准化工作及进程的。“精益生产咨询模式”可使标准切合生产实际并对标准本身的标准性、可行性、时效性、精细性发挥有效的推动作用，通过标准本身的标准化，共同促进生产现场工作、管理、技术等系列标准和规范的发展，达到提高企业整体管理水平的目的。 “精益生产咨询模式”解决了标准

　　四、精益生产咨询:推动人的意识革命

　　“精益生产咨询模式”充分推动人的意识革命并提供了人们改善、创新的平台。“精益生产咨询模式”提倡“小改善及事情简单化”的做法，生产制造当场根据小改进及事儿简单的作法可让职工杀死多余的工作中浪并合理提升职工参加到改进工作中之中的主动性，提升公司的总体管理水平和公司的综合性竞争能力。。

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