TPM管理专家黎老师介绍：TPM管理导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。

TPM管理改善的实施3阶段10步骤

1、TPM管理实施步骤的准备阶段：

第一步：对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目，水平开展价值较大的项目。

第二步：组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导，科的样板以科长为领导)； 加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战；小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

第三步：对现状损失的把握。把握并明确损失的现状，分析损失数据，没有数据的先收集数据 。

2、TPM管理实施步骤的实施阶段：

第四步：完善课题及设定目标。 根据现状的调查结果，选定改进的课题，以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间。

第五步：制定计划草案。形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划，最高领导审核 。

第六步：对现状损失的把握。为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价，追求直至目标完成为止的改善方案。

第七步：改善实施。以对策草案为依据实施对策，必要的场合进行预算处理 。

3、TPM管理实施步骤的检查阶段

第八步：效果确认。改善实施后，确认对各损失的效果，如果效果不明显，则重新制定改善计划 。

TPM管理实施步骤的提升阶段：

第九步：固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策)，实行作业标准，保全标准等必要的标准化，为防止再次发生进行教育，最高领导审核 。

第十步：水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展，下一生产线的选择，改善活动的开展。

总结：在当前国策环保第一的形势下，各企业都为了符合环保要求标准，建立绿色工厂，添加了大量的除尘器及相关设备，如此无形之中提高了吨铁/吨钢的电力消耗量及人工、辅材消耗量。结合市场行情及不断上升的人力成本，如何降低吨铁、吨钢的综合成本，成为当下各家企业最为关心的头等大事。鉴于TPM管理制度的优点和实施TPM管理对生产系统的好处，笔者个人认为TPM管理制度在钢铁行业的管理当中具有举足轻重的地位。