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【 】什么是 ?

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【 】什么是 ?

2019-12-15

一、何谓6S

5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以“S”开头,简称为5S。后来又加上安全(SAFETY),所以称为6S。没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的新式设备也末加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施活动最为适合。


二、6S的定义与目的

1S—整理

定义:区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,一切都不放置

目的:将“空间”腾出来活用


2S—整顿

定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。

目的:不浪费“时间”找东西


3S—清扫

定义:清除职场内的脏污,并防止污染的发生

目的:消除“脏污”,保持职场干干净净、明明亮亮


4S—清洁

定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果

目的:通过制度化来维持成果


5S—素养

定义:人人依规定行事,养成良好的习惯

目的:提升“人的品质”,成为对任何工作都讲究认真的人


6S—安全

定义:安全责任化、巡检制度化

目的:构筑安全安心无灾害的现场


三、 原则

过程中要坚持以下三个原则:


一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。


二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。


三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。


四、 方法

1、6S现场管理精益管理推行的三部曲

(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制


2、6S现场管理建立明确的责任链

(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任

(2)分工明确是为了更好的合作


3、公司如何形成有效的生产管理网络

(1)让主管主动担负起推行的职责的方法

(2)如何让牵头人员有效的运作

(3)让员工对问题具有共识


4、计划的制定和实施

(1)方针、目标、实施内容的制定

(2)主题活动的设定和开展

(3)活动水准的评估方法

(4)主题活动的设定和开展


5、6S现场管理各项内容的推行要点

抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍


6、目视生产管理和看板生产管理

(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明

(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领


五、6S检核表(现场)


1.现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的)

2.物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3.桌面及抽屉定时清理

4.材料或废料、余料等置放清楚

5.模具、夹具、计测器、工具等之正确使用,摆放整齐

6.机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7.非立即需要或过期(如:三天以上)资料,物品入柜管理或废弃

8.茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放

9.资料、保养卡、点检表定期记录,定位放置

10.手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11.塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12.润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13.作业场所予以划分,并加注场所名称

14.消耗品(如抹布、手套、扫把等)定位摆放,定量管理

15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16.通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物品(如电线、手推车)

17.所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19.如沾有油之抹布等之易燃物品,定位摆放,尽可能隔离

20.目前或短期生产不用之物品,收拾定位

21.个人离开工作岗位,物品整齐放置

22.动力供给系统加设防护物和警告牌

23.下班前确实打扫、收拾

24.扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26.废料、余料、呆料等随时清理

27.清除地上、作业区的油污

28.垃圾箱、桶内外清扫干净

29.蜘蛛网的打扫

30.工作环境随时保持整洁干净

31.长期不用(如:一月以上)物品、材料、设备等加盖防尘

32.地上、门窗、墙壁之清洁

33.墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34.遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺席)

35.工作态度是否良好(有无聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西)

36.服装穿戴整齐,不穿拖鞋

37.干部能确实督导部属、部属能自发工作

38.使用公物时,能确实归位,并保持清洁(如厕所等使用)

39.下班前确实打扫和整理

40.遵照工厂的规定做事,不违背厂规厂纪

人,都是有理想的!企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。


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