几年里，现场管理让我对“5S”的管理从最初的排斥，到后来的慢慢接受，再到现在每天不得不去做和不得不挂在嘴边的事了。几年的工作经历让我明白，即使你拥有先进的设备，再多的员工，他们的技术再好，如果不进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，结果只会是生产效率低下、成本上升、产品的品质无法得到保障、工伤事故的发生率上升，对员工和企业都是百害而无一益的。也正是我们始终坚持的“5S”管理才使得我们的现场生产成本逐步降低，品质持续改善，安全生产有了保障，才使得我们准时交货，提高了企业形象，也给员工创造了一个令人心怡是工作场所。

如何做“5S”？记得我最初的方法是隔三岔五的组织员工进行大扫除，每天总有收拾不完的垃圾，清不彻底的油污。那个时候觉得“5S”管理是一个很累的事情，到后来慢慢的找到了方法，现场也有了明显的改善。在这里与大家分享下我的“5S”管理心得：

1.宣传、实施“5S”教育培训

通过定期的对大家进行“5S”认知、“5S”方法的培训，让员工学习“5S”知识，增强对“5S”的理解，让员工认识“5S”的内涵，认识“5S”项目实施流程以及岗位职责。让员工知道实施“5S”的必要性和优点。

2.责任化、制度化管理

对任何一个责任区域我们都制定明确的责任人，不能出现无人负责区域。再通过制度来约束员工的一些不良行为。我们在几年的时间里通过对《车间现场管理条例》的不断修改和完善。用《车间现场管理条例》去改变员工的不好的行为，逐步改变他们的工作习惯。

3.建立合理的奖惩制度

制定奖惩标准，通过定期和不定期的现场检查对“5S”表现优秀的员工进行奖励，做的不好的进行惩处。奖勤罚惰，提高员工“5S”的积极性。

总之，“5S”管理是持续不间断的，它就是治疗企业病的一服“中药”，只要认真的“煎”，慢慢的“喝”，长期坚持下去，我们的公司就会体现出一种超凡的活力和希望。“5S”就是这样一种东西，刚开始你排斥它，接下来你习惯它，直到最后你离不开它。