刘老师说，如下：

1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

员工的 （整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）与持续改善

推行手册 .doc

手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，对各公司 活动有指导和规范作用，其中重点列出了6S区域工作要求、 推行要则、 奖惩制度、6S活动中的责任、6S查核表、 安全作业基准和安全规程。

1、6S实施对照表 .doc

已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行 几年以后，甚至认为 就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。

导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是 。他们对 的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。

2、全系列 资料 .doc

6s推行步骤:

步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组

步骤二：推进方针、目标及口号

步骤三：选定样板区；实施改善；效果确认，经验交流；经验推广；制定评比检查表；制定奖惩制度。

在精益生产体系构造中，可以看出精益生产的两个基础分别是意识变革和 ，两者缺一不可。所谓意识变革，是指对认为理所当然的事物提出质疑，寻找更加合理的途径，从而降低浪费的发生。

精益生产有自己独特的意识、方法与技巧。例如，精益生产强调生产过程“一个流”，强调柔性生产，还强调一个人操作多个岗位等。但是，实现精益生产过程依靠的仍然是现场的全面改善，而现场的全面改善则是从 开始的。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。确切地说，没有 ，精益生产根本无法推行。

3、维持厂房良好环境-6S活动 .doc

企业的 要获得预期的效果，首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。对于公司来说，要成立6S推行委员会、6S推行办公室，要有计划性目标，要宣传并进行骨干培训，要设立样板区，进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等；对于部门来说，要成立6S推行小组，同时也需要进行部门内部的宣传教育；对每一个人来说，要填写6S日常责任表。只有这样，才能使得 的推行过程得到全方位的控制。

4、6S实战管理课程讲义 .doc

可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先， 强调全面实施、没有死角，就是一个水杯都要标识和定位；其次， 强调定点、定容和定量，而定点、定容和定量就是一个完整的过程；最后， 强调全员参与，谁的职责谁承担。

5、制定6S的管理活动实施方法 .doc

制定6S的管理活动实施方法:

1. 由公司总经理召开动员大会，并授权成立6S推行小组，明确小组及组员的工作职责，推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分，拟定推行方针、目标。

2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。

3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。

4. 进行宣传造势，引导员工积极参与，然后正式实施。

5. 推行小组成员

6.循序渐进，从基础做起，全员参与,从基层“角落”做起，提案改善活动。

7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。