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【 】企业精益管理成功推行 的7个简单步骤

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【 】企业精益管理成功推行 的7个简单步骤

2019-12-19


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刘老师说,如下:

1S——整理 定义:区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。 目的:腾出空间,提高生产效率。


2S——整顿 定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。


目的:排除寻找的浪费。


3S——清扫 定义:清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。


4S——清洁 定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。 目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。


5S——素养(又称修养、心灵美) 定义:人人依规定行事,养成好习惯。


目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。


6S——安全(SAFE) 保证工作现场安全及产品质量安全。


目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。


员工的 (整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)与持续改善


推行手册 .doc


手册较为详实的介绍了6S的定义、目的、效用、推行要领及其意义,对各公司 活动有指导和规范作用,其中重点列出了6S区域工作要求、 推行要则、 奖惩制度、6S活动中的责任、6S查核表、 安全作业基准和安全规程。


1、6S实施对照表 .doc


已经在国内推行了相当长一段时间,但是,真正能够体验到 益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行 几年以后,甚至认为 就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显然是不正确的。


导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是 。他们对 的理解仅仅停留在表面上,只知道简单、机械地照搬 的内容,将时间和精力浪费在清扫活动中,却没有思考如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。


2、全系列 资料 .doc


6s推行步骤:


步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组


步骤二:推进方针、目标及口号


步骤三:选定样板区;实施改善;效果确认,经验交流;经验推广;制定评比检查表;制定奖惩制度。


精益生产体系构造中,可以看出精益生产的两个基础分别是意识变革和 ,两者缺一不可。所谓意识变革,是指对认为理所当然的事物提出质疑,寻找更加合理的途径,从而降低浪费的发生。


精益生产有自己独特的意识、方法与技巧。例如,精益生产强调生产过程“一个流”,强调柔性生产,还强调一个人操作多个岗位等。但是,实现精益生产过程依靠的仍然是现场的全面改善,而现场的全面改善则是从 开始的。精益生产中追求的“七个零”的目标都与6S有关。确切地说,没有 ,精益生产根本无法推行。


3、维持厂房良好环境-6S活动 .doc


企业的 要获得预期的效果,首先要具有一个良好的、全方位的过程控制。对于公司来说,要成立6S推行委员会、6S推行办公室,要有计划性目标,要宣传并进行骨干培训,要设立样板区,进行定点摄影、6S竞赛以及红牌作战等;对于部门来说,要成立6S推行小组,同时也需要进行部门内部的宣传教育;对每一个人来说,要填写6S日常责任表。只有这样,才能使得 的推行过程得到全方位的控制。


4、6S实战管理课程讲义 .doc


可以说是“全面、全过程、全员”的基础工程。首先, 强调全面实施、没有死角,就是一个水杯都要标识和定位;其次, 强调定点、定容和定量,而定点、定容和定量就是一个完整的过程;最后, 强调全员参与,谁的职责谁承担。


5、制定6S的管理活动实施方法 .doc


制定6S的管理活动实施方法:


1. 由公司总经理召开动员大会,并授权成立6S推行小组,明确小组及组员的工作职责,推行小组必须每周召开一次会议,推行小组对各责任区域进行划分,拟定推行方针、目标。


2. 制定工作计划及活动实施、考核管理办法。


3. 组织培训6S活动的主要内容、目的、实施及考核方法。


4. 进行宣传造势,引导员工积极参与,然后正式实施。


5. 推行小组成员


6.循序渐进,从基础做起,全员参与,从基层“角落”做起,提案改善活动。


7.实施6S应让其形式化→行事化→习惯化→自然化→准则化。


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