作为丰田式根基的“5S”的基本构成是？

世界第一的现场----在丰田里被称做“5S”的基本组成

5个S是：① 整理（Seiri）

②整顿（Seiton）

③清扫（Seiso）

④清洁（Seiketsu）

⑤素养（Shitsuke）

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是丰田企业一种独特的管理办法5S是日语“整理（せいり）、整顿（せいとん），清扫（せいそう），清洁（せいけつ），素养 （しつけ）”日语发音Seili、Seiton、Seisao、Seikeicu、Sicukei的首字母的缩写。5S的称呼在全 世界成了精益管理中的专有名词和惯用称呼，直到几年前国内突然有了“6S”的提法：说5S已经不 能满足企业需要了，需要增加第6个“S”，即安全，安全的英文是Safety。自从有了这个“突 破”，后来又有人“发现”，需要加上第7个S才能满足企业需要，即节俭（Save）。一时间， 5S“过时”之说盛行，5S在中国得到了“创新和发展”，特别是某些咨询机构推波助澜，夸张的继续把7S扩展到“10S”管理（再加上士气Spirit、服务Service、速度Speed），新的记录 是“12S”管理（再加上满意(Satisfaction)、坚持(Shikoku)）。

在日本，5S推行之初，其推行口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，即从一开始5S推进者就把 安全放在首要的目的了，充分体现了“安全第一”。从另外一个角度看，安全是推行5S的初衷和结果。既然这样，根本没有必要再加上第6个S（Safety）了。其它的“S”都是类似的问题，它们基 本上是推行5S的结果。为了进一步说明这点，我们看看5S的具体含义吧。

一整理

整理的核心是分类。分类的好处是把所有的物品“格式化”，或者说“类型化”，从而使得所有物品处于自己应有的“位置”，物品一旦处于相应位置可以“各就各位”，整个工作环境就被标准化了，所以，整理是员工规范自身行为的第一步，也是建立一个标准化环境的第一步，在丰田管理体系中非常重要。

二 整顿

整顿的核心是根据目标或原则把整理之后的物品加以分类，以及明确数量，并有效标注。通过整顿，可以把分类后的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，从而提高工作效率。这项工作最后甚至发展成为一项现场管理方法——定置管理。

三 清扫

现场任何时候都会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，使现场很容易变乱变脏。清扫的含义，就在于如何迅速恢复到标准状态。比如麦当劳的卫生间，我们会发现有节点性的检查体系，保证环境的整洁。但丰田的清扫与麦当劳不同，丰田的清扫讲的是员工使用的物品，如设备、工具等，需要员工自己清扫，而不是依赖他人的帮助，不会增加专门的清扫员；清扫的主体是员工本人，清扫的核心是保护，着眼于对设备或环境的维持。

四 清洁

清洁这个词与中文的意思很不一样，西方在翻译这个词的时候，用的是“Standardization”，意思就是程序化标准化的巩固措施，比如用红牌警告，用视觉管理等等。意思是把上面3个S的成果保持下去。

五素养

素养即教养，这是“5S”的核心，一个良好工作环境的根本目的是培养员工良好的素养，也就是员工一进入“5S”的工作环境，就可以从一个普通的员工，变成一个有素养的“人财”。

我想，丰田之所以很强调“5S”，其实就是强调这种环境的力量，管理环境与文化环境决定了员工的行动，这就是丰田“人财”机制的操作秘密。

5S不是目的，5S只是达到目的的手段。那5S的目的是啥？最后那个S就是答案：每个员工都能自觉的遵守工厂和生产上的规定。进一步深入的答案是：每个员工都能明确的了解自己的职责范围，明确自己的责任，明确自己该干 啥不该干啥，明确自己该怎么干不该怎么干。最终达到的效果就是，工厂主不用费力费钱去管人，每个人都很自觉，都按部就班，那生产效率自 然就上来了。5S是不是过时？5S只是现代人叫他是5S，在古代那叫修生养性，因为日本也是一脉相传的儒家社会，5S也不过是日 式儒家思想在现代工厂的体现罢了。从这个角度来说，5S其实是个有着上千年历史传承的传统。上 千年都淘汰不掉的东西，现代社会几十年就能淘汰？