精益生产改善必答！标准作业改善30问：

问1：覆盖全工序、以人的活动为中心的生产操作是否制订了标准作业？（节拍时间、操作顺序、标准备件数量）

问2：是否实现了生产的平准化？或者，是否为了实现平准化而持续努力？

问3：标准作业的“不同工序能力表”、“标准作业组合票”、“标准作业票”是否齐备？

问4：标准作业指示张贴在现场显眼的地方，朝向通道的方向？（大小为A3尺寸）

问5：生产作业是否经常能够按照标准作业的要求进行？（禁止任意作业）

问6：操作工人是否普遍接受了与标准作业相关的教育和训练？

问7：操作工人无法按照标准作业要求进行操作时，是否停止生产线呼叫主管？

问8：是否经常通过修正标准作业进行改善？（标准作业组合票·标准作业票是否已经多次修订？）

问9：在重复作业时，不是每次都做的操作（比如材料更换、拔出检查、更换刃具、打包等）是否也进行标准化？

问10：对于装置型设备的操作，是否也尽量实现重复作业？在无法做到这一点的工序，是否实行了呼出方式？（废除请示方式）

问11：进行生产切换时是否确立了顺序和标准需要时间?

问12：外部作业·零部件供应·搬运等生产线以外的作业是否也实行了标准化？

问13：外部作业、零部件供应、搬运等是否有确定人选？是否根据需要安排专人操作？

问14：是否明确指定生产线负责人并明确其看管范围？

问15：针对极小量订单产品、限定产品、特定加工产品等非流动产品，是否有不同的操作方法？

问16：生产作业过程中出现次品或者故障的时候，是否预备妥当对应方案？（呼叫、更换，操作人员重做等）

问17：在零部件缺货的时候，是否有预先制订的对应方法（极少发生零部件缺货，发生缺货时停止生产）问

18：发生缺人或者新工人·其他工人代工的情况下，是否有预先制订的方案进行对应？（支援/受援，巡回协助员制度等的对应，少人化的对应等）

问19：在流水线顺序作业上，是否采取相应对策，彻底防止工人的操作时间不一致的现象？（标准作业的最高标准是每个作业周期的TT时间是相同的。但是这样要求是不现实的，因此在第三层次按照经验误差基本允许在10%以内，但是在第四层次要求将会更加严格）。

问20：由于作业延迟发生呼叫的时候，生产线责任者是否能够立刻赶到进行支援，使其恢复正常作业？

问21：当发生极其轻微的作业延迟时，前后的工人之间是否能够顺利地进行互相协作加以消除？

问22：标准作业所规定的产量是否都能够每日切实完成？

问23：是否有效活用了生产管理板？

问24：是否灵活使用了节拍控制？

问25：是否每天都以“喊号子”方式，全体员工一起开始生产作业（作业结束时是否有不留衔接的现象？）问26：是否遵守“指定位置停止”的原则？

问27：有没有掩盖问题的作业？

问28：有没有“独立小岛”式的生产作业？还是大房间化？

问29：为了使标准作业简便易行，设备布置方面是否做得更加集约有效？

问30：是否也给装置型设备的操作工人设定了操作顺序和标准操作时间？