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【精益改善】精益生产改善必答!标准作业改善30问

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【精益改善】精益生产改善必答!标准作业改善30问

2019-12-25

精益培训

精益生产改善必答!标准作业改善30问:


问1:覆盖全工序、以人的活动为中心的生产操作是否制订了标准作业?(节拍时间、操作顺序、标准备件数量)


问2:是否实现了生产的平准化?或者,是否为了实现平准化而持续努力?


问3:标准作业的“不同工序能力表”、“标准作业组合票”、“标准作业票”是否齐备?


问4:标准作业指示张贴在现场显眼的地方,朝向通道的方向?(大小为A3尺寸)


问5:生产作业是否经常能够按照标准作业的要求进行?(禁止任意作业)


问6:操作工人是否普遍接受了与标准作业相关的教育和训练?


问7:操作工人无法按照标准作业要求进行操作时,是否停止生产线呼叫主管?


问8:是否经常通过修正标准作业进行改善?(标准作业组合票·标准作业票是否已经多次修订?)


问9:在重复作业时,不是每次都做的操作(比如材料更换、拔出检查、更换刃具、打包等)是否也进行标准化?


问10:对于装置型设备的操作,是否也尽量实现重复作业?在无法做到这一点的工序,是否实行了呼出方式?(废除请示方式)

精益改善

问11:进行生产切换时是否确立了顺序和标准需要时间?


问12:外部作业·零部件供应·搬运等生产线以外的作业是否也实行了标准化?


问13:外部作业、零部件供应、搬运等是否有确定人选?是否根据需要安排专人操作?


问14:是否明确指定生产线负责人并明确其看管范围?


问15:针对极小量订单产品、限定产品、特定加工产品等非流动产品,是否有不同的操作方法?


问16:生产作业过程中出现次品或者故障的时候,是否预备妥当对应方案?(呼叫、更换,操作人员重做等)


问17:在零部件缺货的时候,是否有预先制订的对应方法(极少发生零部件缺货,发生缺货时停止生产)问


18:发生缺人或者新工人·其他工人代工的情况下,是否有预先制订的方案进行对应?(支援/受援,巡回协助员制度等的对应,少人化的对应等)


问19:在流水线顺序作业上,是否采取相应对策,彻底防止工人的操作时间不一致的现象?(标准作业的最高标准是每个作业周期的TT时间是相同的。但是这样要求是不现实的,因此在第三层次按照经验误差基本允许在10%以内,但是在第四层次要求将会更加严格)。


问20:由于作业延迟发生呼叫的时候,生产线责任者是否能够立刻赶到进行支援,使其恢复正常作业?


问21:当发生极其轻微的作业延迟时,前后的工人之间是否能够顺利地进行互相协作加以消除?


问22:标准作业所规定的产量是否都能够每日切实完成?


问23:是否有效活用了生产管理板?


问24:是否灵活使用了节拍控制?


问25:是否每天都以“喊号子”方式,全体员工一起开始生产作业(作业结束时是否有不留衔接的现象?)问26:是否遵守“指定位置停止”的原则?


问27:有没有掩盖问题的作业?


问28:有没有“独立小岛”式的生产作业?还是大房间化?


问29:为了使标准作业简便易行,设备布置方面是否做得更加集约有效?


问30:是否也给装置型设备的操作工人设定了操作顺序和标准操作时间?


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