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【 】 法

2019-12-25


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什么是“”?

6S现代企业管理模式 这一管理法首先在日本的企业应用。包含整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)的日语罗马拼音均以“S”开头,故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时,另上了英文的“安全(Safety)”,因而称“6S”现场管理法。目前,我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法,有效地推动了管理模式的精益化革新。

其作用是:“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。


1.整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。 目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

2.整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

3.清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的:稳定品质,减少工业伤害。

4.清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

5.素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。

6.安全(SECURITY)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。


如何推行:

一、6S现场管理精益管理推行的三部曲

(1)外行看热闹,建立正确的意识:地、物明朗有序,管理状态清清楚楚

(2)内行看门道,明确岗位规范:运作流程明确,监控点得以控制


二、6S现场管理建立明确的责任链

(1)创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任

(2)分工明确是为了更好的合作


三、公司如何形成有效的生产管理网络

(1)让主管主动担负起推行的职责的方法

(2)如何让牵头人员有效的运作

(3)让员工对问题具有共识


四、计划的制定和实施

(1)方针、目标、实施内容的制定

(2)主题活动的设定和开展

(3)活动水准的评估方法

(4)主题活动的设定和开展


五、6S现场管理各项内容的推行要点 抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍。


六、目视生产管理和看板生产管理

(1)将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然

(2)现场、工装、库房目视管理实例的说明

(3)目视生产管理和看板生产管理的实施要领


企业实施的好处,归纳为以下几个方面:

(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;

(2)减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。

(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。

(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。

(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。

(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;

(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;

(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。


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