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【TPM管理】TPM落地难?资深讲TPM培训,提高你的个人能力

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【TPM管理】TPM落地难?资深讲TPM培训,提高你的个人能力

2019-12-31

整理编辑:TPM培训机构

TPM培训机构


如同世界上没有永动机一样,世界上也没有永不故障的机器,大到设备小到零件,都有寿命,零件失效,设备失常,随之而来的就是生产中断,订单延误,交期违约等一系列损失,当这种情况越来越多,寿命这一随机属性得以充分发挥时,这个问题就会变成企业噩梦般的存在。


但是,办法总比问题多。从事后修理,到事前预防,美国将事后维修BM、改良维护CM和预防维护PM这三种维护技术统称为生产维护Productive Maintenance。日本学习了美国的PM技术,在本国将PM技术推广到操作人员以及其它与设备有关的部门和人员,形成了TPM,90年代韩国大力推广和发展,形成现代的TPM,逐渐成为业内认可的解决方案,自此 TPM 作为设备管理的标配出现在全球各地的制造企业中。


当今的市场环境下,技术进步和管理创新是确保企业核心竞争力的两大手段。通过管理创新,优化制造现场的人与设备的两个核心要素,提升品质、降低成本、确保及时交货,而全面生产维护(TPM)是较好的解决方案。


什么是TPM?

TPM(Total Productive Maintenance)全员生产性维护,希望通过人和设备体质的改善,实现企业体质的改善。它不仅是hthcom华体会 的重要组成部分,也是传统制造企业,夯实标准化流程,积累经验数字化建模,为企业未来实现自动化与智能化做积极的准备。


我们常将TPM简单地理解为生产和设备部门的活动,或干脆跟生产部门的自主维护混淆起来。 正如“质量“是一个系统性的工程,正如质量不仅仅是”质量部“的事,”生产维护“也需要全员参与,而不仅仅是“制造部”或“设备管理部”的事。


TPM带来的改善和收益:


通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。


在6月份我们曾邀请TPM资深讲师公开分享《基于零故障的全员生产维护系统》主题讲座,这次工程客再次邀请到他为大家深度讲解《基于零故障的TPM全员生产维护系统(进阶课程)》,通过五大模块、六大主题,给大家全面剖析TPM。


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