整理编辑：TPM培训机构

TPM管理工作是企业的重点设备管理工作，是企业实现精益生产的一个关键，从理论上讲，TPM是一种维修程序。

TPM在日本乃至全世界都得到承认并不断发展的主要原因，就是因为实行TPM，可以使企业获得良好的经济效益和广告效益，可以充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。

自从TPM在日本和世界各国企业中推行以来，给企业创造了可观的经济效益，同时也增加了企业的无形资产，下面列举一些具体案例如下：

日本的西尾泵厂在施行TPM之前，每月故障停机700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件产品仅11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。

日本尼桑汽车公司从1990年到1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50％，设备综合效率从实行TPM以前的64.7％提高到82.4％，设备故障从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70％。

加拿大的WTG汽车公司从1988年推行TPM，三年时间，其金属加工线每月故障停机从10h降到2.5h，每月计划停机（准备）时间从54h降到9h；其活动顶生产线废品减少68％，人员从12人减到6人。

意大利的一家公司推行TPM三年，生产率增长33.9％，机器故障减少95.8％，局部停机减少78％，润滑油用量减少39％，维修费用减少17.4％，工作环境大大改善，空气粉尘减少90％。