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【 】精益6S实现长效贡献

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【 】精益6S实现长效贡献

2020-01-13

整理编辑: 6S培训机构

6S培训


没有实施 的工厂,脏乱触目可及,零件与箱子乱摆放,小推车在狭窄的空间里游走;好不容易购进的新式设备未加维护,短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也显得松松垮垮,规定的事项只有起初两三天遵守而已,有头无尾……

 

为什么我们中国企业总是做不好?最根本的一点就是员工做事不认真不到位。而6S就是根治这些顽症的良药。通过6S活动,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,这样的企业想让它不成功都难。

 

误区1:我们公司已经做过6S了

 

这是比较常见的一个认识误区。所谓做过了,大概有这样两种可能性:一种就是,说这话的人本身并不了解6S,认为6S只是阶段性的项目,做一次就可以一劳永逸了。另一种就是,曾经做过但是现在没有坚持,或者说没有做出效果,失败了。

 

很明显,前者的认识是十分可悲的,因为他并不会再次尝试6S了,通过持续推进6S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定,6S活动都坚持不了,要尝试更高水平的改善活动,更是不可能成功的。

 

6S的目的是让员工最终能够养成良好的习惯,做过了就不需要再做的说法或认识是十分错误的。6S是一项持续推进的工作,只有进行时,没有过去时和完成时的概念。

 

误区2:我们的企业这么小,搞6S没什么用

 

6S活动是现场管理的基础,不能可有可无。再者,在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的6S习惯,尽早造就良好的6S文化,通过文化的力量来规范新员工的行为,让新员工能够以最快的速度融入到组织中来。

 

就像盖房子需要坚实的地基一样,企业从小做好6S同样重要,因为6S活动是现场管理最基础的项目,既然是基础就不能可有可无。在一个企业还小的时候,让每一个人养成良好的6S习惯,比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

 

误区3:6S就是把现场搞干净

 

6S活动的目的并不单纯是把现场搞干净,更重要的是要使现场能够持续保持较高的6S水平,并且让员工养成良好的6S习惯。

 

误区4:6S只是工厂现场的事情

 

6S活动不仅是现场部门的事情,办公室也有必要积极地参与其中,从活动中获得益处。6S是所有人的事情,只有全员参与,领导身先士卒,6S活动才能取得良好的效果。

 

误区5:6S活动看不到经济效益

 

很多公司老总会问,做6S到底能够给我带来什么效益?一些管理者也急功近利,6S没有做多久就期待得到经济效益,销售额、利润飞速增长等等。因此一些人就找借口:既然6S并不能带来什么经济效益,不参与也罢。6S活动对效益的贡献将是一个长期的过程,企业经营者应着眼于企业的长远发展,尽管6S活动并不能带来效益上立竿见影的效果,但是只要长期坚持这项活动,其作用是可以期待的。

 

事实上,6S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。6S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

 

误区6:工作太忙,没有时间做6S

 

有这种认识的人应该正确认识到:6S是工作的一部分,必须像对待工作一样对待6S。

 

误区7:我们是搞技术的,做6S是浪费时间

 

有这种认识的人应该正确认识到:6S是所有工作的一部分,必须像对待本职工作一样对待6S。

 

误区8:我们这个行业不可能做好6S

 

6S适于所有行业,正因为有各种各样使得现场变得脏污的原因和发生源,才需要持续不断的6S活动来解决这些问题。


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